一、通過(guò)截面確定斜楔的安裝高度和位置

　　1、大概確定了沖頭的位置和準(zhǔn)確的確定了凹模鑲套的角度和位置以及防轉(zhuǎn)角度,根據(jù)沖頭固定座的大小確定該選擇斜楔滑塊工作面的大小(確定斜楔的型號(hào))。

　　2、斜楔按照在模座上的擺放角度和沖頭固定座的位置擺放。

　　二、根據(jù)模具的實(shí)際情況選擇沖頭固定座的安裝方式

　　從斜楔滑塊受力平衡角度考慮,最理想的固定方式是盡量將沖頭的受力點(diǎn)控制在斜楔滑塊的中心上,特殊情況根據(jù)實(shí)際情況布置固定座的安裝方式;根據(jù)沖頭固定座的固定角度就確定了斜楔在模具座上的平面大概位置。

　　三、根據(jù)斜楔滑塊和沖頭固定座的固定位置和截面圖，確定斜楔的安裝高度和平面位置，盡量保證斜楔的安裝高度和平面坐標(biāo)尺寸為整數(shù)(末尾0、5)。

　　四、標(biāo)準(zhǔn)斜楔模設(shè)計(jì)時(shí)，由于斜楔的行程已經(jīng)固定，所以要考慮以下事項(xiàng)：

　　普通傾斜斜楔：

　　由于工作部分是固定在下模上，所以要考慮制件能夠順利的送取;其行程要保證不小于凸緣邊緣的寬度+凸緣斜楔修邊或者沖孔、翻邊的距離+20~30mm(注意：如果是 自動(dòng)化沖壓為30mm，人工操作時(shí)應(yīng)該為50mm)。

　　吊裝斜楔滑塊行程。

　　凸緣到斜楔修邊、沖孔或者翻邊的距離+20mm。

　　吊裝斜楔需要考慮在滑塊上安裝的工作組件(沖頭、側(cè)修刀塊、翻邊刀塊)是否影響壓料芯的裝配和拆卸;并且在斜楔與壓料芯之間是否有足夠的空間研磨。

　　五、廢料的處理

　　1.廢料過(guò)孔盡可能開(kāi)大。

　　2.有的時(shí)候?yàn)榱朔乐箯U料堵塞，側(cè)沖孔的廢料需要增加頂料裝置。

　　3.鑄件上要設(shè)計(jì)廢料滑板過(guò)孔要充分考慮廢料如果發(fā)生旋轉(zhuǎn)后的最大尺寸的寬度。

　　4.如果廢料過(guò)長(zhǎng)，可以考慮增加廢料刀，達(dá)到廢料滑出順暢和模具強(qiáng)度的提高。

　　5.在下列情況下要使用彈性頂料銷凸(凹)模。

　　5.1.為了使廢料一片一片的滑落。

　　5.2.想控制廢料下落時(shí)的狀態(tài)。

　　6.如果廢料存在反彈時(shí)。

　　6.1.刀口入模量要大。

　　6.2.需要安裝廢料頂出裝置。

　　7.下列情況需要增加廢料導(dǎo)料裝置。

　　7.1.廢料排除側(cè)沒(méi)有空位，必須將其轉(zhuǎn)化為直角方向垂直落下,垂直孔徑最小是沖孔直徑的2倍。

　　7.2.如果是兩側(cè)同時(shí)沖孔時(shí)需要增加分料銷。

　　六、標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的壓料器的分類：

　　壓料器對(duì)制件的定位、變形起防止作用，根據(jù)起形狀、動(dòng)作方向個(gè)數(shù)等可以劃分為三種類型。

　　1.1 上壓料芯其優(yōu)點(diǎn)為：壓緊力比較大，不用擔(dān)心零 件的變形;接近垂直壁面且靠近側(cè)壁端面，用上壓料芯分離。

　　1.2 斜楔側(cè)壓料芯。

　　1.3 側(cè)壓料和正壓料共用。

　　側(cè)壓料的壓緊力不足。

　　零件不穩(wěn)定。

　　正壓料要比側(cè)壓料提前10mm壓緊制件。

　　七、斜楔的定位和防側(cè)向力

　　斜楔有銷定位和鍵定位兩種;一側(cè)側(cè)修邊、翻邊，料厚比較厚需要有防側(cè)向力的措施。

　　防止側(cè)向力的措施和形式：增加導(dǎo)向裝置。

　　斜楔模導(dǎo)向要求比較高，特別是有側(cè)沖孔，側(cè)修邊，因?yàn)樾捱厸_孔的間隙都很小，所以這樣的模具一般都是導(dǎo)柱加箱跟的導(dǎo)向模式;

　　壓料芯一般是用導(dǎo)板導(dǎo)向，如果有特殊要求的可以增加導(dǎo)柱導(dǎo)向(根據(jù)客戶具體要求設(shè)計(jì));

　　壓料芯和下模之間也可以設(shè)計(jì)增加錐型定位器，可以提高壓料器的導(dǎo)向精度;

　　壓料器的行程必須大于沖頭進(jìn)入壓料器的長(zhǎng)度，否則將導(dǎo)致沖頭折斷